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自动粘片机 自动贴片机 全自动点胶贴片机 高精度
针对点胶平台
序号 |
部件名称 |
指标名称 |
详细指标表述 |
1
|
运动平台 |
运动行程 |
XYZ-250mm*320mm*50mm |
可贴装产品尺寸 |
XYZ-200mm*170mm*50mm |
||
位移分辨率 |
XYZ-0.05um |
||
重复定位精度 |
XY轴:±2um@3S Z轴:±0.3um |
||
XY轴最大运行速度 |
XYZ=1m/s |
||
限位功能 |
电子软限位+物理限位 |
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旋转轴θ旋转范围 |
±360° |
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旋转轴θ分辨率 |
0.001° |
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探高方式及精度 |
机械探高,1um,可设置任意点的探高; |
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点胶综合精度 |
±3um@3S |
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2 |
点胶模块 |
最小胶点直径 |
0.2mm(采用0.1mm孔径针头) |
点胶模式 |
压力时间模式模式 |
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高精度点胶泵、控制阀,点胶正/负压自动可调 |
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点胶气压设置范围 |
0.01-0.6MPa |
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支持打点功能,且参数可任意设置 |
参数包括点胶高度、预出胶时间、点胶时间、预收胶时间、点胶气压等参数 |
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支持划胶功能,且参数可任意设置 |
参数包括点胶高度、预出胶时间、划胶速度、预收胶时间、划胶气压等参数 |
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点胶高度兼容性 |
具备在不同高度平面点胶的能力,胶型可任意角度旋转 |
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自定义划胶 |
胶型库可直接调用,且可自定义 |
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3 |
物料系统 |
真空平台可定制 |
真空吸附区域范围可达200mm*170mm |
胶水包装(标准) |
5CC(兼容3CC) |
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预划胶板 |
可用于打点、划胶模式的参数高度,及点胶生产前的预划胶 |
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4 |
校准系统 |
点胶针头校准、 |
针对点胶针头XYZ方向的校准 |
5 |
光学系统 |
主PR相机 |
4.2mm*3.5mm视场范围,500M像素 |
识别基板/元件 |
可正常识别常见基板及元件,特殊基板可定制识别功能 |
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6 |
功能特点 |
程序兼容 |
产品图像及位置信息,可与贴片机互通,共享 |
芯片位置中心偏差 |
不超过±3um@3S |
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产能效率 |
不低于1500个元件/小时(以0.5*0.5mm芯片尺寸为例) |
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二次识别 |
具备基板二次识别功能 |
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多层矩阵嵌套 |
具备基板多层矩阵嵌套功能 |
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第二显示器功能 |
可视化查看物料生产状态信息 |
||
可任意设置单独点位的开关 |
可设置任意元件的开关,参数独立可调 |
||
支持CAD导入功能 |
|
||
产品腔深 |
12mm |
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7 |
设备安全及环境要求 气路系统 |
设备外形 |
长*深*高:840*1220*2000mm |
设备重量 |
760Kg |
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电源 |
220AC±10%@50Hz,10A |
||
温湿度 |
温度:25℃±5℃ 湿度:30%RH~60%RH |
||
压缩空气气源(或氮气气源替代) |
压力>0.2Mpa,流量>5LPM,净化气源 |
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真空 |
压力<-85Kpa,抽速>50LPM |
针对贴片平台
序号 |
部件名称 |
指标名称 |
详细指标表述 |
1 |
运动平台
|
运动行程 |
XYZ-250mm*320mm*50mm |
可贴装产品尺寸 |
XYZ-200mm*170mm*50mm |
||
位移分辨率 |
XYZ-0.05um |
||
重复定位精度 |
XY轴:±2um@3S Z轴:±0.3um |
||
XY轴最大运行速度 |
XYZ=1m/s |
||
限位功能 |
电子软限位+物理限位 |
||
旋转轴θ旋转范围 |
±360° |
||
旋转轴θ分辨率 |
0.001° |
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探高方式及精度 |
机械探高,1um |
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贴片综合精度 |
贴片精度±3um@3S 角度精度±0.001°@3S |
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2 |
力控系统 |
压力范围及分辨力 |
5~1500g,0.1g解析度 |
3 |
光学系统 |
主PR相机 |
4.2mm*3.7mm视场范围,支持500M像素 |
背部识别相机 |
4.2mm*3.7mm视场范围,支持500M像素 |
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4 |
吸嘴系统 |
夹紧方式 |
磁性+真空 |
吸嘴更换数量 |
12 |
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吸嘴自动校准、自动切换 |
支持在线自动校准、自动切换 |
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吸嘴检测保护 |
支持 |
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5 |
校准系统 |
背视相机校准 吸嘴XYZ方向校准 |
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6 |
功能特点 |
程序兼容 |
产品图像及位置信息,可与点胶机互通,共享 |
二次识别 |
具备基板二次识别功能 |
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多层矩阵嵌套 |
具备基板多层矩阵嵌套功能 |
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第二显示器功能 |
可视化查看物料生产状态信息 |
||
可任意设置单独点位的开关 |
可设置任意元件的开关,参数独立可调 |
||
支持CAD导入功能 |
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产品腔深 |
12mm |
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系统连接 |
支持SMEMA通信 |
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7 |
贴片模块 |
可兼容不同高度、不同角度的贴片 |
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程序自动切换吸嘴及元件 |
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拾片参数可独立/可批量修改 |
拾片参数包含拾片前接近高度、拾片接近速度、拾片压力、拾片后脱离高度、拾片后脱离速度、真空时间等参数 |
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放片参数可独立/可批量修改 |
放片参数包括放片前接近高度、放片前接近速度、放片压力、放片后脱离高度、放片后脱离速度、真空时间、反吹时间等参数 |
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拾片后背部识别校准 |
可支持0.2-25mm尺寸范围的芯片进行背部识别 |
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芯片位置中心偏差 |
不超过±3um@3S |
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产能效率 |
不低于1500个元件/小时(以0.5*0.5mm芯片尺寸为例) |
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8 |
物料系统 |
华夫盒/凝胶盒兼容数量 |
标准2*2英寸 24个 |
每个料盒底部均可抽真空 |
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真空平台可定制 |
真空吸附区域范围可达200mm*170mm |
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芯片尺寸兼容 |
依赖于吸头匹配 厚度:30um-17mm |
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9 |
设备安全及环境要求 气路系统 |
设备外形 |
长*深*高:840*1220*2000mm |
设备重量 |
760Kg |
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电源 |
220AC±10%@50Hz,10A |
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温湿度 |
温度:25℃±5℃ 湿度:30%RH~60%RH |
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压缩空气气源(或氮气气源替代) |
压力>0.2Mpa,流量>5LPM,净化气源 |
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真空 |
压力<-85Kpa,抽速>50LPM |
产品详情
机台采用先进的运动控制技术,模块化设计理念,其具有灵活多样的配置方式,适用于多芯片粘片,为微波毫米波领域、混合集成电路领域、分立器件领域、光电等领域提供灵活快捷的解决方案。
1、编程方便,容易上手,有效缩短人员培训周期
2、针对白色陶瓷、带凹槽的基板等,图像识别一次性成功率高,减少人工干预
3、12个吸嘴,24个凝胶盒,可以满足大部分微波多芯片用户的贴装
4、通过第二显示器,实时了解当前设备的工作状态,物料情况、吸嘴应用等;
5、自动点胶,自动贴片工位,自由组合,多台级联,有效提升产量;
6、多程序组合模式,可快速调用原有子程序
7、探高精度可达1um
8、含精密点胶控制及校准装置,最小胶点直径可达0.2mm
9、高效贴装速度,产能可超过1500个元件/小时(0.5*0.5mm尺寸为例)
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